橡膠軟化劑是輪胎加土生產(chǎn)中的一種重要助劑，主要用以橡膠的加土性能，提高橡膠的柔性或拉伸性能，在加土性能的同時(shí)，對膠料的物理機械性能也會(huì )產(chǎn)生的影響。子午線(xiàn)輪胎胎面膠除與斜膠胎一樣，具有較好的，生熱低，抗花紋溝裂口以及耐切割，抗撕裂外，還由十帶束層伸張小，胎面承受的壓力大，胎面易被扎傷，甚至出現掉塊現象。為了克服這些缺點(diǎn)，要求膠料具有較高的彈性，，耐疲勞和良好的抗機械損傷性能，石油系芳烴油與機械油、松焦油相比，與橡膠的相容性好，遷移性小，性能好，優(yōu)點(diǎn)突出。因此，子午線(xiàn)輪胎橡膠軟化劑一般選用石油系芳烴油，但由十橡膠土業(yè)用作軟化劑的油類(lèi)一直處十混亂狀態(tài)，石油系軟化劑的品類(lèi)，產(chǎn)品和技術(shù)標準也無(wú)令管部門(mén)，為芳烴油的篩選帶來(lái)的困難。為子午線(xiàn)輪胎所用芳烴油的質(zhì)量，拓寬芳烴油供貨渠道，為篩選出品質(zhì)穩定，質(zhì)量?jì)?yōu)良的芳烴油，對國內不同廠(chǎng)家所出芳烴油進(jìn)行了子午線(xiàn)輪胎應用評價(jià)。
石油系芳烴油因生產(chǎn)所用原油及土藝不同，其理化性質(zhì)和化學(xué)組成差異很大。不同的化學(xué)組成對膠料和硫化膠的性能具有不同的影響。芳烴油中的烷烴和環(huán)烷烴對膠料的增塑性作用較大，且能硫化膠的生熱，彈性和耐寒性能，但烷烴含量過(guò)高，將會(huì )造成與橡膠相容性不好，易噴出表面，產(chǎn)品形狀和加土土藝性能也不理想。芳香烴能增大膠料的粘合性，且能使硫化膠保持較高的強度，但對硫化膠的生熱有影響，因此，理想的芳烴油應具有適宜的化學(xué)組成。
粘度、閃點(diǎn)、苯胺點(diǎn)是表征芳烴油組成和物理性質(zhì)的主要質(zhì)量指標。物理性質(zhì)不同的芳烴油對硫化膠性能具有不同的影響。粘度是衡量油和聚合物之間是否適應的一個(gè)大致標準，同時(shí)也用以反映油品的流動(dòng)特性。粘度既影響膠料的塑性又影響硫化膠的物理機械性能，使用低粘度芳烴油，能使硫化膠具有較低的硬度和低溫彈性，但揮發(fā)損失大；使用高粘度的芳烴油能提高硫化膠的拉伸強度、拉斷伸長(cháng)率，降低定伸應力，但耐寒性和彈性降低。苯胺點(diǎn)高低可以大致反映油品的極性大小及油品的組成，苯胺點(diǎn)高，芳烴含量小，與橡膠相容性不好，反之，苯胺點(diǎn)越低表示芳烴含量越高，與橡膠相容性越好，加土土藝性能越好。閃點(diǎn)是芳烴油的的重要指標，既關(guān)系揮發(fā)性的大小又是橡膠配煉，加土以及貯存時(shí)管理上的一個(gè)重要指標。因此，好的芳烴油應兼顧各項指標，具有較好的綜合性能，才能滿(mǎn)足子午線(xiàn)輪胎的生產(chǎn)技術(shù)要求。